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故障與維修

故障現(xiàn)象	原　　因	排除方法
亂絲	螺距墊圈（303、304）順序有誤	照本說(shuō)明書(shū)前述方法重新安裝墊圈
	某滾絲輪大小頭安反	重新安裝，全部小頭向外
	滾軋頭內(nèi)部存了大量鐵屑	打開(kāi)滾軋頭前部，排除內(nèi)部的鐵屑
	前后軸座（307、318）松動(dòng)	打開(kāi)滾軋頭，緊固其安裝螺栓
	安裝片心軸轉(zhuǎn)動(dòng)基準(zhǔn)不準(zhǔn)確，造成滾絲輪間形成夾角不規(guī)則	將滾軋頭拆下，將三件偏心軸處小齒輪上紅點(diǎn)標(biāo)識(shí)，分別與齒圈三處紅點(diǎn)標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)
絲　扣不飽滿	確定滾絲輪位置的對(duì)刀棒選錯(cuò)了	用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒比對(duì)，選合適的對(duì)刀棒重新調(diào)整滾鏈輪位置
絲　扣不飽滿	使用一段時(shí)間后，偏心軸（316）位置變化	重新調(diào)整滾絲輪位置，鏈面不光
絲面不光	鋼筋材質(zhì)硬度不均勻，硬度太大或太小	出現(xiàn)此類間錘應(yīng)及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人反映，避免因材料質(zhì)量損壞設(shè)備
絲面不光	滾絲輪磨損	更換新滾絲輪
剝肋切削刀大、剝肋偏	剝肋刀片鈍化或崩尖	更換新剝肋刀片
	材質(zhì)硬度太大	操作時(shí)，減小進(jìn)給量，并向工程負(fù)責(zé)人反映
	鈾口與滾絲頭不同心	移動(dòng)臺(tái)鉗找正中心
	刀體不彈起	清洗或更換彈簧
	刀片不同心	調(diào)整刀片
	鋼筋不圓直	校正鋼筋
剝肋長(zhǎng)度或滾絲長(zhǎng)度不合要求	剝肋刀開(kāi)張碰塊（207）位置不合適	重新調(diào)整剝肋刀開(kāi)張碰塊位置
	滾絲進(jìn)刀行程碰塊（204）位置不合適	重新調(diào)整進(jìn)刀行程碰塊位置
	裝夾工件前后位置變化太大	裝夾工件時(shí)，使工件頂端距刀片距離統(tǒng)一保持1-3cm
	退刀彎桿（208）緊固螺釘松動(dòng)	緊固彎桿緊固螺釘
115進(jìn)給手柄進(jìn)給受阻	齒輪、齒條干涉	齒條復(fù)位
	滑杠缸油、銹蝕	防銹、加油潤(rùn)滑
	兩滑桿不平行	調(diào)整滑杠支座位置并緊固
冷卻液流量不足或全無(wú)	冷卻液箱內(nèi)液體不足	向冷卻液箱內(nèi)添加冷卻液
	冷卻水路徑堵塞	檢查水路，并疏通
	冷卻液泵損壞	更換或修復(fù)冷卻泵
電器動(dòng)作不正常	電器本身或其接線出現(xiàn)了斷路、短路或損壞的情況	請(qǐng)專業(yè)電工，參照附圖3、4進(jìn)行分析、排查，對(duì)損壞零件予以修復(fù)或更換
電器動(dòng)作不正常	行程開(kāi)關(guān)安裝松動(dòng)	緊固行程開(kāi)關(guān)
斷路器跳閘	三相線短路	查出短路點(diǎn)并更換
	電機(jī)已燒損	更換或修理電機(jī)
	正、反轉(zhuǎn)延時(shí)時(shí)間短	將時(shí)間繼電器延時(shí)調(diào)長(zhǎng)
	斷路器己壞	更換或修復(fù)斷路器
兩接觸器同時(shí)不工作	380V電源線缺相	檢查維修電源線路
	36V變壓器缺相	更換或維修變壓器
	按鈕皚源線或中間線脫落、接觸不良	更換或修復(fù)按鈕或線路
	電源或變壓器電壓達(dá)不到規(guī)定值	用專用器具檢測(cè)并恢復(fù)電壓
單個(gè)接觸器不工作	接觸觸點(diǎn)燒損、接觸不良	更換觸頭
	行程開(kāi)關(guān)接觸不良	更換、維修行程開(kāi)關(guān)或線路
	按鈕啟動(dòng)線接觸不良，線路短路、斷路	更換、維修按鈕或線路
	接觸器線圈燒損	更換接觸器
時(shí)間斷電器不工作（無(wú)自動(dòng)反轉(zhuǎn)）	前行程常開(kāi)觸點(diǎn)接觸不良，線路短路、斷路	更換、維修前行程或線路
	時(shí)間斷電器底座接觸不良	更換底座
	時(shí)間斷電器燒損	更換時(shí)間斷電器

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